MicroCirtec erhöht Produktionskapazität um satte 50 Prozent

Hochmoderne Galvanikanlage nimmt Betrieb auf

MicroCirtec: Galvanikanlage in Betrieb genommen

Krefeld, 24.01.2017/ Der Krefelder Leiterplattenspezialist MicroCirtec GmbH steigert sein Produktionspotential um satte 50 Prozent. Mit Inbetriebnahme einer hochmodernen Galvanikanlage (PAL) sichert das Traditionsunternehmen für seine Fertigung den technologisch neuesten Stand.

Durch ein selbstentwickeltes flexibles Automatisierungskonzept im Fertigungsprozess ist es MicroCirtec möglich, auch in Deutschland ökonomisch erfolgreich zu produzieren. Das Unternehmen setzt den Fokus klar auf die Produktion hochwertiger unbestückter Leiterplatten. Die gesamte Bandbreite dieses Produktbereichs wird in Krefeld abgedeckt. Das beginnt bei einfachen ein- oder doppellagigen Leiterplatten, bis hin zu 24- lagigen Multilayern, die sowohl mit Micro Vias- (≥ 100 µm) als auch mit Blind Vias Bohrungen geliefert werden können. Neben sogenannten starren Leiterplatten werden auch semi-flexible Leiterplatten angeboten. Diese sind durch bestimmte Tiefenfräsungen und den Einsatz spezieller Flex-Lacke biegbar.

Aktuell bringt die neue modular aufgebaute Galvanikanlage mit bis zu 900 zusätzlichen Leiterplatten-Nutzen täglich, einen enormen Kapazitätsgewinn. Bis zur Endausbaustufe von bis zu 1500 Nutzen am Tag kann dieser sogar noch weiter gesteigert werden. Neben der Fertigung im Pattern- und Panel Plating Prozess, ist die moderne Anlage zukünftig jederzeit um spezielle Sonderprozesse wie zum Beispiel Viafilling ergänzbar. Flexibles und effizientes Reagieren auf verschiedenste Marktanforderungen und Kundenwünsche ist somit noch schneller möglich. MicroCirtec bedient sowohl namhafte Großkonzerne, mittelständische Unternehmen als auch kleinere Entwicklungsbüros mit unterschiedlichsten Anforderungen an die Produkte.

Starre und flexible Leiterplatten von MicroCirtec

Neben der Kapazitätssteigerung verbessert sich durch den Einsatz der neuen Galvanikanlage obendrein die ohnehin gute Qualität der Krefelder Produkte. Insbesondere betrifft dies die Kupferabscheidung in den Durchgangsbohrungen im Panel Plating Prozess, welche sogar nochmals gesteigert werden konnte. Das bedeutet konkret, dass eine gleichmäßige Abscheidungsrate mit einer normalen Abweichung von ca. fünf Prozent über alle Nutzenseiten erreicht werden kann. Auch bei Durchgangsbohrungen mit einem Aspect-Ratio (Verhältnis zwischen dem Durchmesser einer Bohrung und ihrer Tiefe) von 1:14 und bei Blind Vias Bohrungen mit einem Verhältnis von 1:1,4 ist die Abscheidungsrate in den Hülsen durchgängig von ca. 25 µm machbar.

Weitere Vorteile bietet die hochkomplexe Anlage auch in ökologischer Hinsicht. Sowohl der Wasserverbrauch und damit verbunden die Abwasserentsorgung, als auch der Stromverbrauch konnten bereits während der Ramp-up-Phase gesenkt werden.

Insgesamt hat MicroCirtec zusätzlich im Jahr 2016 hohe Investitionen im Produktionsbereich getätigt. Neben der neuen Galvanik wurde der bestehende Maschinenpark durch weitere High-Tech Maschinen ergänzt. Unter anderem wurde in mehrere moderne Handling Roboter, einen Resistfolien Peeler und einen neuen vollautomatischen Fingertester investiert.

Ziel dieser Investitionen in den Standort Krefeld ist die Fortführung eines konstant hohen Qualitätsniveaus, das in einer hochmodernen Produktionsstätte umgesetzt wird. Dass dieses Konzept aufgeht, beweist die knapp 40-jährige Firmengeschichte: Trotz der großen Anzahl internationaler Mitbewerber konnte sich das Unternehmen aufgrund seiner hochwertigen Produkte und fairen Preispolitik über die Jahre am Markt behaupten und gehört heute zu den führenden Herstellern starrer Leiterplatten in Deutschland.

MicroCirtec GmbH

Die MicroCirtec GmbH ist ein familiengeführtes Traditionsunternehmen, das in zweiter Generation starre Leiterplatten in allen Seriengrößen fertigt. Seit vierzig Jahren werden am Unternehmenssitz in Krefeld, NRW, Leiterplatten in eigener Produktion hergestellt, die erfolgreich in der Industrie- und Medizinelektronik, Telekommunikation, Unterhaltungselektronik, Bahntechnik, Luft- und Raumfahrt sowie Automobiltechnik eingesetzt werden. Das Unternehmen ist sowohl nach DIN-ISO 9001 als auch nach UL zertifiziert und erfüllt die RoHS Richtlinien. In Krefeld sind rund 75 Mitarbeiter beschäftigt.

Krefeld, Januar 2017

Kontakt:
MicroCirtec GmbH
Sandra Heinrich
Tel.: 02151 / 825 204
E-Mail: s.heinrich@microcirtec.de

 

 

Warum 2016 ein starkes Jahr wird

Sehr geehrte Kunden, Geschäftspartner und Freunde unseres Hauses,

mit Ihnen zusammen wollen wir das Jahr 2016 begrüßen und das alte Jahr verabschieden, welches vor allem deshalb erfolgreich war, weil es uns dabei half, auch für ein global wirtschaftlich stürmisches 2016 bestens vorbereitet zu sein:

Umsatz- und Ertragswachstum waren so überdurchschnittlich, dass wir als Schluss- und vor allem als Höhepunkt unseres seit 2013 laufenden Modernisierungsprogramms in der Nasschemie dieses Jahr ein neues galvanisches Bearbeitungszentrum in Betrieb nehmen werden. Dieser Automat ist so konzipiert, dass wir dank seiner modularen Konzeption sofort auf neue oder sich verändernde bereits bestehende technologischen Strömungen reagieren werden können. Mit dem schon vor 3 Jahren erfolgten Bau einer Fertigungshalle speziell für galvanische Prozesse können wir mit dieser Anlage auch schnell auf Kapazitätssprünge reagieren.

Diese, so sind wir überzeugt, werden definitiv in den nächsten Jahren kommen, da wir entgegen des Globalisierungstrends nun auch eine Gegenbewegung Richtung „Regionalisierung“ erleben werden. Dies ist aber nicht dem Beginn einer Ära weltweiten Protektionismus geschuldet, sondern der zunehmenden Bedeutung von Schnelligkeit und Verfügbarkeit von Hardware-Gütern gegenüber reinen Produktionskosten. Zudem egalisieren sich die komparativen Produktionsvorteile einzelner Produktionsländer, auch wenn politisch gewollte Abwertungswettläufe diese Trends letztendlich nur verzögern.

Damit unsere Kunden für diese Entwicklungen in den nächsten Jahren gerüstet sind, fertigen wir für Sie Leiterplatten weiterhin und mit sich stets verbessernden Bedingungen bewusst nur an unserem hochmodernen Standort Krefeld – dies in allen (!) Seriengrößen kostengünstig und mit bester Qualität in rasant kurzer Lieferzeit!

Anbei einige Impressionen unserer umgesetzten Investitionsvorhaben aus 2015:

Auf feinen Spitzen rasend schnell unterwegs: unser neuer Fingertester A7 von ATG.
Unser neuer vollautomatischer High-Speed Fingertester speziell für hohe Prüfpunktdichten, Ultra-Finepitch und Dünnlaminate.High-Speed-Flying-Probe TesterUnser neuer vollautomatischer High-Speed Flying Probe Tester kann seine Stärke vor allem bei hohen Prüfpunktdichten und im Finepitch – Bereich bis 50my Pad Größe und 100 my Pitchabstand ausspielen. Im Gegensatz zu unseren beiden 16-Finger-Testern hat er mit 8 Fingern nur die Hälfte der Prüfspitzen, doch ist die Maschine mit ultraschnellen Linearmotoren in den Z-Achsen ausgestattet. Durch die speziellen Finepitch Prüfnadeln mit minimalen Andruck von 5g sowie einem Spannrahmen für dünne Laminate können auch Basismaterialstärken von 300my geprüft werden. Die Maschine arbeitet voll automatisiert und ist „geisterschichtfähig“.

MXY – 2+ 2 Spindel-Bohr/Fräsmaschinen: Hochpräzises Bohren & Fräsen in einer Aufspanung:Spindel-Bohr-/FräsmaschineDie immer höheren Anforderungen bei den mechanischen Toleranzen speziell bei durchkontaktierten Bohrungen in Bezug auf nicht durchkontaktierte Bohrungen und Ausklinkungen sind nur dann zu erfüllen, wenn Fräsungen und Bohrungen im gleichen Arbeitsschritt produziert werden können. Deswegen entschieden wir uns für diese Allrounder-Maschinen mit 2 Bohr- und Frässpindelpaaren je Maschine. Um die Präzision nochmals zu verbessern, sind die beiden Spindeltische in der Lage, X und Y Toleranzabweichungen unabhängig voneinander zu vermitteln. Tiefenbohrungen und Tiefenfräsungen sind ebenfalls mit zwei unabhängig voneinander arbeitenden Tiefenmeßsystemen mit höchster Präzision produzierbar. Durch eine Werkzeugkette mit 3300 Werkzeugen und automatischen Beladern mit 20 Ebenen und Nutzenpaketen sind die Maschinen ebenfalls komplett geisterschichtfähig.

Neue Generation von Be- und Entladungsrobotern an den Nassprozessmaschinen: Be- und EntladungsroboterDie Handlingsgeräte der Firma Kuttler arbeiten über zwei in A-Form zueinander stehenden Linearachsen für die Greifroboter, so dass je nach Anwendung die Leiterplatten-Nutzen optional aufrecht in Schlitzkassetten oder auf Schrägkassetten mit schonender Ablage und zusätzlichen Schutzfolien zwischen den Nutzen auf- oder abgestapelt werden können. (Speziell für Innenlagen oder sehr flexible Dünnlaminate.

Übrigens das Motto „think global, order local“ gilt kurzfrist: “Chinesisch Neujahr” ist zwar offiziell nur vom 06. – 08. Februar 2016, doch weil große Teile der chinesischen Belegschaft die Zeit für Ihren Jahresurlaub nutzen, schließen die meisten Firmen ihre Tore für mehrere Wochen. Insgesamt sind Produktionseinschränkungen und Lieferengpässe zwischen KW 2 und KW 9 die Regel. Dies ist ein weiterer Grund, unsere Leistungsfähigkeit einfach mal zu testen!!

Kontaktieren Sie zu Fragen unser Vertriebsteam unter 02151-825-1 oder über www.microcirtec.eu.

Ihr Microcirtec-Team aus Krefeld